Jakie są wspólne wady w częściach komunikacyjnych odlewanych i jak je rozwiązać?

Hej! Jestem dostawcą części komunikacyjnych odlewanych, a dziś chcę porozmawiać o wspólnych wadach w tych częściach i o tym, jak możemy je rozwiązać. Odlewanie matrycy to całkiem fajny proces, w którym stopiony metal zostaje zmuszony do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, aby tworzyć części ze szczegółowymi kształtami. Ale podobnie jak każdy inny proces produkcyjny, nie jest bez problemów.

Wspólne wady w częściach komunikacyjnych odlewania

1. Porowatość

Porowatość jest jednym z najczęstszych problemów, jakie widzimy. W części obsady pojawia się jako małe dziury lub puste przestrzenie. Istnieją dwa główne typy: porowatość gazu i porowatość skurczowa.

Porowatość gazu ma miejsce, gdy gaz zostaje uwięziony wewnątrz stopionego metalu podczas procesu odlewania. Może to wynikać z kilku powodów. Być może pleśń nie jest odpowiednio wentylowana, więc gaz nie może uciec. Lub może istnieć wilgoć w surowcach lub formie, która zamienia się w gaz, gdy wchodzi w kontakt z gorącym metalem.

Z drugiej strony porowatość skurczowa występuje, gdy metal kurczy się podczas ochłodzenia. Jeśli metal nie ma wystarczająco dużo czasu, aby wypełnić przestrzeń pozostawioną przez kurczenie się, tworzy te małe puste przestrzenie. Jest to często związane z projektowaniem części i systemu bramkowania.

2. Pęknięcia

Pęknięcia części komunikacji odlewu mogą być prawdziwym bólem głowy. Mogą to być pęknięcia powierzchniowe lub pęknięcia wewnętrzne. Pęknięcia powierzchniowe są zwykle widoczne na zewnątrz części, podczas gdy pęknięcia wewnętrzne są ukryte i można je wykryć za pomocą nie destrukcyjnych metod testowania, takich jak kontrola X -Ray.

Pęknięcia mogą powstać z powodu różnych czynników. Głównym winowajcą są wysokie stresy resztkowe. Naprężenia te mogą się gromadzić podczas procesu chłodzenia, jeśli część ochładza się zbyt szybko lub nierównomiernie. Projekt części może również odgrywać pewną rolę. Ostre zakątki lub nagłe zmiany w przekroju mogą powodować stężenie naprężeń, dzięki czemu część jest bardziej podatna na pękanie.

3. Zimne zamyka się

Zimne zamykanie wyglądają jak szwy lub linie na powierzchni części. Zdarzają się, gdy spotykają się dwa strumienie stopionego metalu, ale nie łączą się w pełni. Może się to zdarzyć, jeśli metal jest zbyt zimny, gdy wchodzi do wnęki formy lub jeśli prędkość wtrysku jest zbyt wolna. Metal może zacząć się umacniać, zanim będzie miał szansę poprawnie wymieszać, co powoduje te widoczne wady.

4. Flash

Flash to nadmiar metalu, który zostaje wyciśnięty między połówkami pleśni podczas procesu odlewania matrycy. Zwykle występuje wzdłuż linii rozbijania formy. Flash może być spowodowany przez wiele rzeczy. Jeśli siła zacisku maszyny odlewanej nie jest wystarczająco silna, połówki pleśni mogą nieznacznie oddzielić pod wysokim ciśnieniem stopionego metalu, umożliwiając ucieczkę metalu. Zużyte lub uszkodzone elementy pleśni mogą również prowadzić do lampy błyskowej, ponieważ mogą nie pasować wystarczająco mocno.

Jak rozwiązać te wady

1. Rozwiązania porowatości

Aby poradzić sobie z porowatością gazu, musimy upewnić się, że pleśń jest dobrze - wentylowana. Może to obejmować dodanie większej liczby otworów otworowych lub zwiększenie istniejących otworów otworowych. Musimy również prawidłowo wysuszyć surowce i formę, aby usunąć wilgoć. W przypadku porowatości skurczowej możemy zoptymalizować system bramkowania. Regulując rozmiar i lokalizację bram, możemy upewnić się, że metal płynnie przepływa i równomiernie wypełnia wnękę formy. Być może będziemy musieli dostosować szybkość chłodzenia, aby dać metalowi wystarczająco dużo czasu, aby wypełnić przestrzenie pozostawione przez skurcz.

2. Zapobieganie pęknięciu

Aby zmniejszyć ryzyko pęknięć, możemy skupić się na zmniejszeniu naprężeń szczątkowych. Jednym ze sposobów jest kontrolowanie szybkości chłodzenia. Korzystanie z kontrolowanego procesu chłodzenia, takiego jak powolne chłodzenie lub korzystanie z kanałów chłodzenia w formie, może pomóc w zapobieganiu budownictwu wysokiego naprężeń. Możemy również ulepszyć projekt części, unikając ostrych zakrętów i zamiast tego używając filetów. Filety pomagają bardziej równomiernie rozpowszechniać stres, zmniejszając prawdopodobieństwo pękania.

3. Zimne poprawki

Aby uniknąć zamknięć na zimno, musimy upewnić się, że stopiony metal ma odpowiednią temperaturę, gdy wchodzi do formy. Może to obejmować dostosowanie procesu topnienia lub zastosowanie technik wstępnego ogrzewania formy. Zwiększenie prędkości wtrysku może również pomóc. Szybsza prędkość wtrysku zapewnia, że ​​metal dociera do wszystkich części wnęki formy, zanim zacznie się zestalić, umożliwiając prawidłowe połączenie strumieni metalu.

4. Eliminacja Flash

Aby pozbyć się lampy błyskowej, najpierw musimy sprawdzić siłę zacisku maszyny odlewniczej. Jeśli jest zbyt niski, możemy go zwiększyć, aby połówki pleśni pozostały ściśle razem podczas procesu odlewania. Kluczowe jest również regularne utrzymanie pleśni. Musimy sprawdzić zużyte lub uszkodzone komponenty i wymienić je w razie potrzeby. Zapewni to odpowiednie dopasowanie między połówkami pleśni i zapobiegnie wyciekaniu metalu.

Nasze usługi i powiązane linki

Jako dostawca części komunikacji z castingiem, mamy dużo doświadczenia w radzeniu sobie z tymi wadami. Używamy stanu - technologii sztuki i środków kontroli jakości, aby upewnić się, że produkowane przez nas części są najwyższej jakości.

Jeśli jesteś również zainteresowany innymi produktami castingowymi, oferujemyAkcesoria bezpieczeństwa przetwarzanie rzucaniaWAkcesoria komunikacyjne przetwarzanie odlewu, IUrządzenie domowe umierające części odlewane.

Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości części komunikacyjnych odlewów lub dowolnego z naszych innych produktów, nie wahaj się dotrzeć. Zawsze jesteśmy gotowi porozmawiać o twoich wymaganiach i o tym, jak możemy je spełnić. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małej partii do prototypowania, czy duża - przebieg produkcji, mamy Cię objęty.

Odniesienia

• „Die Casting Handbook” JA Schey
• „Casting metalowy: projekt, praktyka i zastosowania” RM Fundamentals
• Różne artykuły badawcze branżowe na temat analizy i rozwiązań defektów odlewów.